Ceramika świec zapłonowych

Ceramika świec zapłonowych (zwykle biała lub beżowa izolator) jest jednym z podstawowych elementów świecy zapłonowej, odpowiedzialnego za izolację elektryczną i oporność w wysokiej temperaturze. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza ceramiki świecy zapłonowej:

1. Ceramika materiałów i właściwości świecy zapłonowej

Materiał: Zwykle stosuje się ceramikę o wysokiej czystości (Al₂o₃), zawierającą następujące cechy:

Odporność na wysoką temperaturę: może wytrzymać natychmiastową wysoką temperaturę komory spalania (do ponad 1000 stopni).

Wysoka izolacja: zapobiega wyciekom energii elektrycznej o wysokim napięciu (do dziesiątek tysięcy woltów) i zapewnia stężenie energii iskrowej.

Przewodność cieplna: Rozpraszanie ciepła równowagi, aby zapobiec przegrzaniu elektrody środkowej lub zbyt zimno.

Proces: jest wytwarzany przez tłoczenie izostatyczne i spiekanie w wysokiej temperaturze, z gładką i gęstą powierzchnią. Niektóre wysokiej klasy świecy zapłonowe są pokryte krzemionką w celu zwiększenia wydajności.

 

Nasze produkty

2. Ceramika Struktury i funkcji zapłonu zapłonowego

Ciało izolatora

Owinąć elektrodę środkową, izolować metalową powłokę i uformuj wysokie napięcie iskier.

Górna część (zaciska) jest zaprojektowana z spódniczymi lub parasolowymi spódnicami, aby zapobiec rozładowaniu łuku powierzchniowego.

Nos izolatora

Część, która rozciąga się na komorę spalania, jej długość wpływa na wartość termiczną świecy zapłonowej (dłuższy nos=wolniejsze rozpraszanie ciepła=gorące typerzyny zapłonowe).

Kształt nosa (takiego jak stożka lub zmniejszona średnica) może zoptymalizować wydajność zapłonu i zdolność przeciw węgrowemu.

3. Powszechne problemy i przyczyny

Ceramiczne pękanie lub uszkodzenie

Uszkodzenie mechaniczne: Wpływ lub nadmierne wytrwałość podczas instalacji.

Szok termiczny: pękanie naprężeń spowodowane nagłymi zmianami temperatury podczas zimnego uruchamiania.

Ablacja łuku: wysokie napięcie przebija się przez powierzchnię ceramiczną, tworząc czarne wzory (zapłonowe zapłonowe należy wymienić).

Żółty lub osady węglowe na ceramice:

Zanieczyszczenie oleju: spalanie oleju silnikowego lub złe uszczelnienie.

Nadmierna mieszanina: niepełne spalanie paliwa i złoża węgla.

4. Wybór i konserwacja związana z ceramiką

Dopasowanie wartości kalorycznej

Długość ceramicznego nosa powinna spełniać wymagania termiczne silnika (krótki nos typu zimnego dla silników o dużej prędkości i długi typ nosowy dla silników o niskiej prędkości i ciężkiego obciążenia).